vocs 的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，而且也不经济，在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体和庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺近年来得到了迅速发展，沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度vocs 的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术(催化燃烧或高温焚烧)或冷凝技术进行组合，形成了满石转轮吸附浓缩 焚境技术”和“沸石转轮吸附浓缩 冷凝回收技术”。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高vocs废气的高效率处理。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。
浓缩转轮利用“吸附-脱附-冷却”三个分区循环运行模式，废气首先接触转轮的吸附区，有机组分被吸附到转轮小孔上，然后道过转轮的旋转，吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区，由小流量的热风反吹脱附出高浓度废气，进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳和水蒸汽排放至大气中，由此完成大风量低浓度有机度气的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至常温，继续进入吸附阶段，如此持续循环工作。
利用浓缩转轮处理将要进行rto(rco) 处理的有机废气会到达以下效果：
●rto(rco) 有机废气的处理风量大幅度下降。
●进入rto(rco) 有机废气中有机溶剂浓度大幅度增加，rto(rco) 运行成本大幅度下降。
1、吸附、脱附效率高。
2、沸石转轮吸附vocs 所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、使原本高风量、低浓度的vocs 废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备额的规格，运行成本更低。
4、整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、系统白动化控制，单建启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
1、凹版印刷行业的有机废气处理。
2、半导体制造业(半导体集成电路，lcd) 的有机废气处理。
3、锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理 。
4、涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理。
5、化工行业(苯酐、顺酐、pta、乳胶等生产工艺)的有机废气处理 。
6、制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理。
7、食品、薄膜、家电行业的有机度气处理。